SG-150中型產(chǎn)品通用在線檢重秤技術(shù)說明書：雙剔除+寬量程賦能柔性質(zhì)控

一、產(chǎn)品定位與核心價值：破解中型產(chǎn)品檢重三大痛點

二、核心技術(shù)參數(shù)：數(shù)據(jù)透視全場景適配能力

2.1 核心性能參數(shù)（附場景價值解析）

2.2 機械與電氣參數(shù)（附落地適配要點）

三、核心系統(tǒng)架構(gòu)：技術(shù)創(chuàng)新支撐柔性質(zhì)控

3.1 寬量程精準稱重系統(tǒng)：振動環(huán)境下的精度保障

• 定制化傳感單元：采用額定載荷1000g的高精度應(yīng)變片傳感器（綜合精度0.1級），較通用傳感器抗過載能力提升50%，可耐受500g產(chǎn)品連續(xù)沖擊。傳感器采用IP65密封設(shè)計，避免日化車間潮濕、食品車間水汽侵蝕，延長使用壽命至3年以上。

• 抗干擾算法加持：搭載24位AD轉(zhuǎn)換器與300Hz高頻采樣，配合“針對10-50Hz生產(chǎn)線常見振動頻率的自適應(yīng)濾波算法”，可實時抵消傳送帶振動帶來的誤差。內(nèi)置自動零點跟蹤功能，8小時連續(xù)運行零點漂移≤0.05g，無需人工頻繁校準，某食品企業(yè)實測500件連續(xù)檢測精度波動≤0.1g。

3.2 柔性化控制系統(tǒng)：多品類換產(chǎn)的效率核心

• 一鍵換產(chǎn)技術(shù)：工業(yè)級嵌入式處理器支持50組產(chǎn)品參數(shù)存儲，操作人員切換“50g護手霜-300g洗衣液-500g禮盒裝”時，僅需在觸摸屏調(diào)取對應(yīng)參數(shù)，系統(tǒng)自動完成稱重閾值、剔除模式、輸送速度的匹配，換產(chǎn)時間從傳統(tǒng)設(shè)備的10分鐘壓縮至3分鐘內(nèi)，某日化企業(yè)生產(chǎn)線利用率提升25%。

• 全流程數(shù)據(jù)管控：內(nèi)置5萬條檢測數(shù)據(jù)存儲模塊，可記錄每一件產(chǎn)品的重量值、檢測時間、合格狀態(tài)，支持USB接口導(dǎo)出Excel格式報表，滿足食品行業(yè)SC認證、器械行業(yè)GMP審核的追溯要求。配備的RS485選配端口，可直接對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時同步。

3.3 雙模式分選系統(tǒng)：多材質(zhì)產(chǎn)品的無損保障

• 氣吹剔除模式：針對5-200g液體、易碎產(chǎn)品（如玻璃瓶裝洗發(fā)水、軟包裝調(diào)味品），采用0.4-0.7MPa可調(diào)壓力氣吹嘴，非接觸式剔除響應(yīng)時間≤0.3秒，避免碰撞導(dǎo)致的泄漏破損，某日化企業(yè)測試損耗率從傳統(tǒng)推板設(shè)備的5%降至0.3%。

• 推板剔除模式：針對200-500g硬質(zhì)產(chǎn)品（如香皂、器械配件），推板行程50mm可調(diào)，推力達150N，配合光電定位傳感器實現(xiàn)“毫米級精準剔除”，剔除準確率≥99.5%，某器械企業(yè)實測300件不良品僅1件誤剔。

四、場景化安裝調(diào)試指南：48小時快速投產(chǎn)

4.1 安裝環(huán)境適配規(guī)范

4.2 標準化調(diào)試流程（附精度標定技巧）

1. 機械定位（1小時）：調(diào)整設(shè)備地腳使臺面水平（水平儀氣泡居中），用地腳螺栓固定；檢查輸送帶張緊度，確保無跑偏，推板/氣吹噴嘴與輸送帶中心線對齊。

2. 電氣自檢（30分鐘）：接通電源氣源，啟動設(shè)備完成開機自檢，重點檢查觸摸屏顯示、傳感器信號、剔除機構(gòu)動作是否正常，報警方可進入下一步。

3. 精度標定（核心步驟，40分鐘）：采用“四點標定法”——依次放置5g、100g、300g、500g標準砝碼，在觸摸屏完成標定確認，確保全量程精度達標；技巧：標定時保持輸送帶靜止，避免動態(tài)干擾。

4. 模式測試（30分鐘）：分別選用氣吹、推板模式，用對應(yīng)品類標準件（如玻璃瓶裝、硬質(zhì)包裝）測試100件，調(diào)整氣吹壓力、推板行程至剔除準確率≥99.5%。

5. 試運行驗證（2小時）：連續(xù)檢測1000件實際產(chǎn)品，監(jiān)控精度波動、分選速度、剔除準確率，無異常即可正式投產(chǎn)。

五、三大行業(yè)落地案例：技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化實戰(zhàn)價值

5.1 日化行業(yè)：多品類混合生產(chǎn)的效率利器

5.2 食品中包裝行業(yè)：凈含量合規(guī)的風(fēng)控核心

【落地效果】

5.3 小型器械行業(yè)：質(zhì)量追溯的合規(guī)保障

六、分級運維保養(yǎng)體系：延長設(shè)備壽命至5年以上

6.1 標準化操作流程（附易錯點提示）

1. 開機前檢查：確認電源氣源連接（易錯點：接地不良易導(dǎo)致精度漂移），清潔輸送帶
2. 開機自檢：等待系統(tǒng)自檢完成，報警再操作（易錯點：跳過自檢易忽略傳感器異常）
3. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù)，確認重量標準值、剔除模式（易錯點：模式選錯易導(dǎo)致破損）
4. 預(yù)熱校準：空載運行10分鐘，執(zhí)行零點校準（易錯點：未預(yù)熱校準精度偏差大）
5. 產(chǎn)品檢測：啟動輸送帶，實時監(jiān)控合格率（易錯點：產(chǎn)品偏移輸送帶易誤判）
6. 關(guān)機清理：清潔設(shè)備后關(guān)閉電源氣源（易錯點：未關(guān)氣源易導(dǎo)致氣路積水）

6.2 分級保養(yǎng)要點（附周期與責(zé)任分工）

七、四大核心優(yōu)勢：重構(gòu)中型檢重設(shè)備性價比

• 寬量程通配優(yōu)勢：5-500g全量程覆蓋，單臺替代3臺專用設(shè)備，某食品企業(yè)年節(jié)省設(shè)備投入12萬元；

• 雙剔除無損優(yōu)勢：氣吹+推板模式適配多材質(zhì)，破損率從5%降至0.3%，年減少損耗成本超8萬元；

• 高效換產(chǎn)優(yōu)勢：50組參數(shù)一鍵調(diào)取，換產(chǎn)時間≤3分鐘，生產(chǎn)線利用率提升25%；

• 低耗耐用優(yōu)勢：100W超低功耗+IP65防護，年電費僅876元，設(shè)備壽命達5年以上，運維成本降低50%。

八、全周期服務(wù)保障：投產(chǎn)到運維全程護航

九、未來升級方向：適配智能制造趨勢

• AI視覺協(xié)同檢測：新增高清攝像頭與AI算法，實現(xiàn)“重量檢測+外觀缺陷識別”雙重質(zhì)控，可識別包裝破損、標簽錯位等問題；

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成：強化數(shù)據(jù)交互能力，支持接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)多車間設(shè)備遠程監(jiān)控與參數(shù)統(tǒng)一管理；

• 自適應(yīng)智能標定：新增環(huán)境感應(yīng)模塊，可根據(jù)溫度、濕度變化自動校準精度，無需人工干預(yù)。

十、結(jié)語