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150件/分+0.1g精控！SG-150自動檢重秤：輕中型高速產線質控新引擎

更新時間：2026-01-06 瀏覽次數：27

150件/分+0.1g精控！SG-150自動檢重秤：輕中型高速產線質控新引擎

某頭部食品廠高速包裝線每分鐘可產出150包餅干，配套的檢重設備卻僅能跟上80包，每天因產能浪費少賺3萬元；某日化企業切換3種規格洗發水檢測，光調試設備就耗時45分鐘，訂單趕工急得團團轉；某電子廠200g連接器套件因檢重推板刮傷，單月返工損失超18萬元——在食品、日化、電子等輕中型產品（5-500g）的高速生產場景中，“高速與精準不可兼得、換產繁瑣誤工、產品損傷損耗高、合規追溯難”四大痛點，長期讓企業陷入“產能浪費+品質風險+成本高企”的惡性循環。

傳統自動檢重設備始終無法破解這一困局：進口設備雖能達到150件/分的速度，但單臺售價超50萬元，售后響應周期長達72小時，中小企業難以承受；國產設備多卡在100件/分的速度天花板，且高速運行時精度飄至0.3g以上，漏檢率超3%，引發大量消費投訴；更有單一剔除模式無法適配多品類產品，易碎食品破損率超8%，剛性電子元件劃傷率達5%。

深耕工業稱重領域十余年、累計服務5000+制造企業的上海實干，精準錨定這一市場缺口，依托成熟的動態稱重技術積淀，推出SG-150自動檢重秤——以“5-500g全量程覆蓋+150件/分極速分選+0.1g微米級精控+2分鐘極速換產”為核心優勢，創新搭載氣吹/推板雙剔除模式，兼顧高速、精準、柔性、低損四大需求，同時符合GMP、HACCP、SC等行業合規要求，一舉成為輕中型高速產線的“質控新引擎”，上市首月即斬獲20家頭部企業訂單。

自動檢重秤

一、核心參數深度解析：每一項都精準破解高速產線痛點

SG-150的核心參數經過1200小時輕中型產品高速工況實測優化，從速度、精度到結構設計，每一項指標都深度貼合5-500g產品的檢測特性，將技術規格與實際生產價值緊密綁定，具體參數及核心價值如下：

類別	參數名稱	技術規格	技術細節與場景價值
基礎性能	分選范圍	5-500g	全覆蓋5g小包裝味精、10g凍干零食、50g餅干、100g洗發水小樣、200g電子元件套件、500g速凍水餃等主流輕中型產品，適配90%以上輕中型品類檢測需求，1臺設備替代2臺分段式傳統檢重機，設備采購成本直降40%
基礎性能	分選速度	標準100件/分鐘，150件/分鐘（視產品尺寸重量）	搭載1.2kW高速伺服電機，輸送速度高達1.2m/s，匹配食品高速包裝線、電子貼片線節奏；單日連續檢測量可達14.4萬件（150件/分工況），較傳統國產設備（100件/分）產能提升50%，較人工檢重（15件/分）效率提升10倍
基礎性能	分度值/精度	分度值0.1g，動態精度≤±0.05g	搭載定制C4級稱重傳感器（額定載荷1kg，綜合精度0.02%FS），配合24位AD轉換器與1000Hz高頻采樣模塊，可精準捕捉0.08g的重量偏差，漏裝1粒小餅干、少灌0.1ml洗發水、缺裝1個小零件均可100%檢出，漏檢率≤0.1%，遠超行業平均水平
產品適配	產品限制	長≤200mm、寬≤150mm、高3-200mm	316mm×150mm加寬稱重臺面，無需調整臺面寬度即可連續檢測不同規格產品（如150mm長的餅干盒、100mm寬的護手霜瓶、200mm高的速凍水餃袋），某速凍食品廠實測多規格混產時，停機調整時間從20分鐘/次降至0，產能利用率拉滿
操作配置	操作方式/界面	觸摸式操作/7寸彩色觸摸屏	7寸高清防油污觸控屏，采用圖標化界面設計，一線員工經30分鐘培訓即可獨立上崗；支持手勢縮放、拖拽操作，參數調整便捷；屏幕亮度可根據車間光線自動調節，避免強光下看不清操作界面
剔除系統	剔除方式	氣吹+推板雙模式（可切換）	氣吹式采用0.6MPa可調氣源，剔除距離50-100mm無碰撞，適配餅干、薯片等易碎食品，破損率從3%降至0.5%；推板式配備硅膠緩沖墊，避免電子元器件、日化瓶罐刮傷，適配200-500g剛性產品，剔除準確率≥99.9%；剔除響應時間≤0.15秒，高速工況下無漏剔
合規與結構	機器結構/防護等級	全機身SUS304不銹鋼/IP65	機身采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接，關鍵部位加裝6mm加強筋，結構穩固抗振動；表面經拋光處理，Ra≤0.8μm，無衛生死角，可耐受酒精、次氯酸鈉等消毒劑沖洗；IP65防護等級，防塵防水，適配食品潮濕車間、日化粉塵車間等復雜環境，符合HACCP、SC衛生規范
合規與結構	皮帶離地高度	750±50mm（可定制600-900mm）	支持根據不同產線高度定制，可直接無縫對接前端包裝機與后端裝箱機，無需額外墊高或改造地面，2人4小時即可完成安裝調試，安裝周期較傳統設備縮短60%
能耗與拓展	電源/功率/重量	220V 50-60HZ/約100W/60KG	單相電通用，無需額外改造工業供電線路；高速運行功耗僅100W，較同類型進口設備（160W）節能40%，24小時連續運行年耗電僅876度，按工業用電1元/度計算，年省電費超800元；60KG輕量化設計，便于狹窄車間布局與搬運調試
能耗與拓展	選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口、打印機	不合格品觸發紅色報警燈閃爍，缺料觸發黃色報警燈，正常運行綠色常亮，現場人員可快速識別設備狀態；RS485端口可直連MES系統，實現檢測數據實時上傳與集中管理；選配打印機可現場打印檢測報表，檢測數據可追溯，符合GMP審計要求
環境適配	工作環境	溫度0℃-40℃、濕度30%-95%（無凝露）	內置高精度溫度補償模塊與濕度自適應算法，在0℃-40℃溫度區間、30%-95%濕度區間內，精度漂移≤0.05g，可穩定適配南方高溫高濕車間、北方低溫干燥車間等不同地域的復雜環境

自動檢重秤

二、核心系統架構：高速與精準兼顧的技術壁壘深度拆解

SG-150之所以能精準破解輕中型高速產線的檢重痛點，核心在于其“高速輸送系統+抗擾稱重單元+雙模式剔除系統+智能控制系統”的全鏈路技術優化，從硬件選型到軟件算法，每一處都針對“高速、精準、柔性、低損”的核心需求定制設計：

2.1 高速輸送系統：150件/分穩定運行的核心保障

高速檢重的核心是“輸送穩定+響應極速”，SG-150從結構到控制實現雙重提速，確保高速工況下無卡頓、無偏移：

- 輕量化高速輸送設計：采用食品級PU防滑輸送帶，表面菱形防滑紋設計，摩擦系數≥0.7，有效避免5-50g輕質產品輸送過程中打滑；輸送帶厚度3mm，耐磨性強，使用壽命達20000小時，較普通橡膠輸送帶提升2倍；輥筒經動平衡校準，跳動量≤0.05mm，可有效減少高速運行時的振動干擾，保障稱重精度。

- 強力驅動與速度協同：搭載1.2kW高速伺服電機，輸送速度0.3-1.2m/s無級可調，可通過觸控屏直接設定，也可與前端包裝機進行信號聯動——當包裝機速度發生變化時，檢重機可自動同步調整輸送速度，確保產品間距穩定在60mm以上，無堆積、無斷供，匹配150件/分的高速產線節奏。某餅干廠實測，啟用聯動功能后，產線停機等待時間從每天1.5小時降至0，日產能提升15%。

2.2 抗擾稱重單元：高速下0.1g精控的核心支撐

傳統設備“速度一快精度就飄”，根源在于振動干擾與動態誤差，SG-150從硬件到算法構建防飄屏障：

- 抗擾硬件設計：采用上海實干定制的C4級稱重傳感器（額定載荷1kg，綜合精度0.02%FS），傳感器底部加裝3層減震墊（橡膠+金屬+硅膠），可有效抵消10-100Hz的高速輸送振動，某薯片廠在生產線強振動環境下實測，精度波動≤0.05g；傳感器采用IP65全密封封裝，內置防潮透氣膜，可直接用水沖洗清潔，適配食品高濕包裝間、日化粉塵車間。

- 智能算法優化：配備24位高精度AD轉換器與1000Hz高頻采樣模塊，每秒可采集1000組重量數據，確保在150件/分的高速輸送下，仍能精準捕捉產品重量峰值；同時搭載上海實干自主研發的“動態補償算法”，可實時識別產品“加速-勻速-減速”階段的重量變化，自動補償慣性誤差，對比傳統靜態補償算法，動態場景下精度提升60%。某日化廠測試“50g護手霜高速灌裝檢測”時，產品合格率從98.2%飆升至99.9%。

2.3 雙模式剔除系統：全品類適配的無損分選革命

摒棄傳統設備單一剔除模式的弊端，SG-150創新采用“氣吹+推板雙模式”，可根據產品特性靈活切換，實現“不合格品零漏網，合格品零損傷”：

- 氣吹剔除模式：針對餅干、薯片、凍干食品等易碎產品設計，采用0.6MPa可調氣源，剔除距離50-100mm可調節，非接觸式推送無碰撞，破損率從傳統機械剔除的3%降至0.5%；配備雙光電定位傳感器，一級傳感器觸發稱重檢測，二級傳感器確認產品位置，信號延遲≤0.15秒，高速工況下剔除準確率≥99.9%。

- 推板剔除模式：針對200-500g電子元件套件、日化瓶罐、速凍水餃等剛性產品設計，推板頭部加裝硅膠緩沖墊，避免產品刮傷；推板行程可精準調節，適配不同尺寸產品，某電子廠應用后，200g連接器套件的劃傷率從5%降至0.1%，年減少返工損失18萬元。

2.4 智能控制系統：2分鐘極速換產的效率引擎

7寸觸控屏搭載ARM Cortex-A9處理器（運算主頻1GHz），支持多任務并行處理，大幅提升操作與換產效率，適配“多品類、小批量”的柔性生產趨勢：

- 參數存儲與快速調取：內置30組產品參數庫，可預設“5g味精-50g餅干-100g洗發水-500g速凍水餃”等不同規格產品的重量標準值、偏差閾值、輸送速度、剔除模式等參數，換產時只需在觸控屏上一鍵調取對應的參數組，系統自動完成校準，換產時間從傳統設備的15分鐘壓縮至2分鐘內。某休閑食品廠每天需換產6次，應用后年節省換產工時4680小時，生產線利用率提升25%。

- 數據追溯與合規管理：支持10萬條檢測數據循環存儲，記錄內容涵蓋產品重量、檢測時間、操作人員、合格率等關鍵信息，可按批次、按時間查詢歷史數據；配備USB接口，可直接導出Excel格式報表，符合GMP、HACCP審計的“批次追溯”要求；RS485端口可直連MES系統，實現檢測數據實時上傳至企業管理平臺，助力企業構建全流程質量管控體系，推進智能工廠建設。

自動檢重秤

三、標準化安裝調試：4-6小時快速適配高速產線指南

SG-100采用模塊化設計，結構簡單緊湊，配套輕中型高速產線專屬的標準化安裝調試流程，大幅降低落地門檻，確保設備快速投產：

3.1 安裝環境準備

- 場地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），設備放置區域承重≥300kg/㎡；設備兩側預留≥0.8m操作空間，剔除口側預留≥1.2m不合格品堆放空間；遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）與強氣流源（如包裝機風機出風口、空調出風口），避免影響檢測精度。

- 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω（避免靜電干擾傳感器精度，確保設備穩定運行）。

- 氣源配置（氣吹模式）：提供0.5-0.7MPa的清潔壓縮空氣，加裝5μm精度的三級油水分離器與調壓閥，確保氣源無油、無水、無雜質，避免油水污染氣缸，延長剔除系統使用壽命。

3.2 分步調試流程（4-6小時閉環投產）

1. 水平校準（30分鐘）：使用0.02mm/m精度的框式水平儀，分別檢測臺面前、后、左、右4個點位，調節設備底部的4個可調節地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.2mm/m；校準完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至25N·m，并做紅色油漆標記，避免后續移位影響精度。

2. 機械檢查與輸送帶調試（20分鐘）：手動轉動輸送帶3圈，確認輸送帶運行順暢無卡頓、無跑偏；若出現跑偏，松開輸送帶兩端固定螺栓，微調張緊輪位置至輸送帶居中，再鎖緊固定螺栓；檢查氣吹噴嘴與推板動作，連接氣源后分別測試兩種剔除模式5次，確保氣缸動作順暢、響應及時。

3. 電氣自檢與部件測試（20分鐘）：接通電源，啟動設備執行30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、氣吹氣缸、推板機構、光電傳感器、報警燈（選配）均顯示“正常”，無“E01傳感器異常”“E02氣路壓力不足”等故障代碼；若出現故障代碼，根據說明書排查問題，解決后再次執行自檢。

4. 精度標定（60分鐘）：進入“標定模式”，依次在輸送帶中心位置放置5g、50g、100g、200g、500g標準砝碼（需經計量檢定合格），系統自動記錄每個砝碼對應的稱重數據，生成全量程校準曲線；標定完成后，空秤狀態下顯示值應≤±0.05g，若超出范圍，需重新清潔傳感器檢測面后再次標定。

5. 負載測試與驗收（120分鐘）：啟動高速產線，向檢重機連續投入50g餅干、100g洗發水、500g速凍水餃各100件，分別測試兩種剔除模式的效果，驗證以下核心指標：檢測精度≤±0.05g、分選速度150件/分、剔除準確率≥99.9%、產品破損率≤0.5%；全部指標達標后，出具《自動檢重設備精度驗收報告》，設備正式投入生產。

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四、行業落地案例：技術優勢如何轉化為真金白銀？

SG-150已在全國40+食品、日化、電子企業的高速產線落地應用，以下是3個典型場景的實測成效，直觀展現設備的核心價值：

4.1 食品行業：高速全檢+無損剔除，產能提升15%+損耗大降

【客戶背景】某頭部休閑食品廠，生產50g餅干、100g薯片，高速產線速度150件/分，原采用傳統檢重機，速度僅能達到80件/分，每天因產能浪費少賺3萬元；機械推板剔除導致餅干破損率3%，年損耗成本12萬元；漏檢率5%，單月收到150+消費投訴，品牌口碑受損。

【落地方案】SG-150自動檢重秤（氣吹剔除模式+RS485數據對接+三色報警燈）。

【落地效果】

- 產能釋放：150件/分的分選速度匹配產線節奏，日產能從9.6萬包提升至14.4萬包，年增加產能1.728萬包，新增產值超500萬元。

- 損耗與投訴清零：氣吹無損剔除模式讓餅干破損率從3%降至0.5%，年節省損耗成本10萬元；0.1g精度確保漏檢率≤0.1%，消費投訴從每月150+降至每月5以內，品牌口碑評分從4.2回升至4.8。

- 合規與管理升級：檢測數據實時上傳MES系統，實現全流程追溯，順利通過大型商超的SC審計，訂單量提升20%。

4.2 日化行業：多品類快換產+精準控量，合格率提升1.7%

【客戶背景】某洗護日化企業，生產100g洗發水小樣、200g護發素、300g沐浴露，多品類小批量生產，原設備換產調試需15分鐘/次，每天換產6次，誤工1.5小時；灌裝偏差0.3g以上的產品易流出，合格率僅98.2%，電商平臺“凈含量合規”抽檢多次預警。

【落地方案】SG-150自動檢重秤（雙剔除模式+30組參數存儲）。

【落地效果】

- 換產效率飆升：30組參數庫一鍵調取，換產時間從15分鐘縮至2分鐘，每天節省誤工1.2小時，年節省工時432小時，生產線利用率提升25%。

- 產品合格率提升：0.1g精度可精準識別0.08g以上的灌裝偏差，產品重量合格率從98.2%升至99.9%，電商平臺抽檢通過率100%，避免合規罰款。

- 適配多品類需求：氣吹模式適配洗發水小樣等輕質產品，推板模式適配沐浴露等較重瓶罐，1臺設備覆蓋全品類檢測，設備投入降40%。

4.3 電子行業：精準分選+無損傷，返工損失年省18萬

【客戶背景】某電子元件廠，生產200g連接器套件，高速產線速度120件/分，原推板檢重機導致元件劃傷率5%，單月返工損失1.5萬元；檢重速度僅100件/分，拖慢產線節奏，產能損失20%。

【落地方案】SG-150自動檢重秤（推板剔除模式+速度聯動功能）。

【落地效果】

- 損傷率大幅降低：硅膠緩沖推板避免元件劃傷，劃傷率從5%降至0.1%，年減少返工損失18萬元。

- 產能釋放：120件/分的檢重速度匹配產線，速度聯動功能確保無堆積斷供，產能利用率提升20%，日增加產能480件。

- 運維成本降低：100W低功耗設計，年節省電費800元；模塊化結構便于維護，平均時間（MTBF）達12000小時，運維成本降30%。

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五、分級運維保養體系：保障設備穩定運行8年以上

SG-150采用“每日-每周-每月-季度”四級運維保養體系，將設備平均時間（MTBF）提升至12000小時，使用壽命延長至8年以上，大幅降低設備運維成本：

保養級別	核心內容	操作細節	周期	責任分工
每日保養	清潔+基礎檢查+零點校準	1. 用無塵布擦拭輸送帶表面、觸摸屏、機身，去除殘留的產品碎屑與油污；2. 排放氣路油水分離器積水，檢查氣源壓力是否穩定在0.5-0.7MPa；3. 執行零點校準，確保空秤顯示值≤±0.05g	每班1次	操作人員
每周保養	精度驗證+剔除系統檢查+輸送帶張緊	1. 用100g標準砝碼測試3次，偏差≤±0.05g為正常；2. 分別測試氣吹、推板剔除動作10次，檢查氣缸動作是否順暢；3. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃氣吹噴嘴，避免堵塞；4. 檢查輸送帶張緊度，若出現打滑，微調張緊輪至合適狀態	每周1次	設備管理員
每月保養	全量程標定+部件潤滑+線路檢查	1. 用5g、50g、100g、200g、500g標準砝碼執行全量程標定；2. 向輸送帶軸承、氣吹氣缸活塞桿、推板導軌涂抹食品級硅脂潤滑；3. 檢查傳感器、光電傳感器的連接線接頭，緊固松動螺栓	每月1次	技術人員
季度保養	深度維護+性能優化	1. 拆卸輸送帶，清潔滾筒與機架縫隙的積塵；2. 檢查傳感器檢測面是否有磨損，若有磨損及時聯系廠家檢修；3. 升級設備系統固件，優化稱重算法與數據管理功能；4. 檢查機身不銹鋼表面是否有銹蝕，及時清潔保養	每季度1次	實干技術團隊

常見故障快速排查指南

故障現象	可能原因	排查與解決方法
稱重精度偏差突然增大	臺面不水平、傳感器積塵、氣流干擾、振動干擾	1. 重新校準臺面水平度，確保水平度≤0.2mm/m；2. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃傳感器檢測面，去除積塵；3. 檢查設備是否靠近強氣流源或大型電機，若靠近則調整設備位置或加裝防風罩；4. 重新執行全量程標定
剔除動作無響應	氣源壓力不足（氣吹模式）、推板導軌卡滯（推板模式）、光電傳感器故障	1. 氣吹模式：檢查氣源壓力是否≥0.5MPa，調節調壓閥至標準壓力；2. 推板模式：檢查推板導軌是否有異物卡滯，清潔后涂抹潤滑脂；3. 檢查光電傳感器是否正常發光，調整傳感器位置至檢測區域中心；4. 檢查光電傳感器連接線是否松動，重新插拔并固定
輸送帶打滑或跑偏	張緊度不足、輸送帶表面有油污、滾筒積塵	1. 調節輸送帶兩端張緊螺栓，增加張緊度；2. 用酒精擦拭輸送帶表面，去除油污；3. 清潔滾筒表面的積塵與粘料；4. 若輸送帶邊緣磨損嚴重，及時更換輸送帶
觸摸屏無響應	油污覆蓋、觸控校準偏移、電源故障	1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面，去除油污；2. 進入“系統維護-觸控校準”界面，按提示完成校準；3. 檢查觸摸屏電源線是否松動，重新連接；4. 若仍無響應，聯系實干技術團隊檢修
設備無法與MES系統對接	RS485端口接線錯誤、通訊參數不匹配	1. 檢查RS485端口的A、B接線是否正確，重新核對接線；2. 進入設備“通訊設置”界面，確保波特率、數據位、停止位等參數與MES系統一致；3. 測試通訊線路是否通暢，若線路故障則更換通訊線

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六、全周期服務保障：輕中型高速產線的全程護航

上海實干為SG-150用戶提供“輕中型高速產線專屬”全周期服務體系，從前期勘測到后期運維，全程打消企業后顧之憂：

- 售前服務：1對1工程師上門勘測產線，詳細了解產品規格、產線速度、場地布局、合規要求等核心需求，定制設備皮帶高度、氣路接口位置、通訊對接方案；提供同行業3個以上落地案例的實地考察機會，讓企業直觀了解設備運行效果與實際價值。

- 售中服務：專業技術團隊4-6小時內完成設備安裝、調試、精度標定與負載測試，確保設備快速投產；開展1對1實操培訓，內容涵蓋參數設置、精度標定、故障排查、日常保養等核心操作，培訓完成后進行考核，合格者頒發《自動檢重設備操作證書》；同步出具《設備精度驗收報告》《安裝調試報告》，作為設備合格投產的依據。

- 售后服務：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、伺服電機、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務中心聯動，地級市48小時內現場響應故障，故障修復時間≤24小時；提供24小時在線技術支持，通過電話、視頻等方式快速解決簡單故障，不影響產線運行。

- 增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，記錄設備型號、安裝時間、保養記錄、故障記錄等全生命周期信息；每季度上門免費巡檢設備精度與運行狀態，及時發現并解決潛在問題；每年提供1次系統固件升級服務，持續優化稱重算法、數據管理、速度協同等功能，提升設備性能。

自動檢重秤

七、實干檢重秤全矩陣：覆蓋全場景輕中型產品質控需求

SG-150自動檢重秤是上海實干輕中型產品檢重全矩陣的核心產品之一，可與其他型號設備聯動，實現企業全品類產品的質控覆蓋：

- 若需檢測0.01-5g超微小產品（如微型電子元件、藥粉）：搭配SG-05超微小檢重秤（0.01-5g量程）；

- 若需檢測500-10000g中量級包裝產品（如中型食品禮盒、化妝品套裝）：搭配SG-300中型檢重秤（10-10000g量程）；

- 若需多列同步檢測（如多列小袋包裝產線）：搭配SG-多列機（1-30g量程，2-6列同步檢測）；

- 若需雙通道同步檢測（如雙產線并行生產）：搭配SG-Z2雙通道轉盤式檢重秤（5-300g量程）。

全矩陣產品采用統一的控制系統與數據接口，可實現多設備數據集中管理，助力企業構建全流程、全品類的質量管控體系，無需采購多品牌設備，大幅降低運維復雜度與成本。

結語

在輕中型產品高速生產成為行業主流的當下，SG-150自動檢重秤以“150件/分極速分選、0.1g微米級精控、2分鐘極速換產、雙模式無損剔除”四大核心優勢，精準破解了食品、日化、電子等行業的核心痛點。其專屬的輕中型產品適配設計、全鏈路精度優化、穩定的高速運行能力與全周期服務保障，讓設備既具備工業級的穩定耐用性，又能適配高速產線的柔性生產需求。

依托上海實干十余年的動態稱重技術積淀與5000+企業服務經驗，SG-150不僅是當前輕中型高速檢重的優選裝備，更能適配智能工廠的后續升級需求，助力企業實現“提質、降本、增效、合規”的核心目標，推動輕中型產品生產行業向“精密化、高效化、智能化”邁進。