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10-10000g寬域適配！SG-400自動(dòng)檢重秤技術(shù)內(nèi)核與精度控制解析

更新時(shí)間：2026-01-12 瀏覽次數(shù)：12

10-10000g寬域適配！SG-400自動(dòng)檢重秤技術(shù)內(nèi)核與精度控制解析

在糧油大包裝、日化大桶、工業(yè)原料等生產(chǎn)領(lǐng)域，自動(dòng)檢重作為品質(zhì)管控的核心環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期被“三大行業(yè)痛點(diǎn)"制約：多規(guī)格產(chǎn)品需多臺(tái)檢重設(shè)備拼接檢測(cè)，設(shè)備投入高且換產(chǎn)低效；大包裝產(chǎn)品剔除易變形破損，原料損耗成本居高不下；檢測(cè)數(shù)據(jù)無追溯功能，難以通過下游客戶合規(guī)審計(jì)。上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司針對(duì)性研發(fā)的SG-400自動(dòng)檢重秤，以“10-10000g超寬量程覆蓋、±2g高精度檢測(cè)、推板精準(zhǔn)剔除"為核心技術(shù)突破，結(jié)合模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)與智能算法優(yōu)化，系統(tǒng)性破解大包裝檢重困局。本文從核心參數(shù)解析、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)突破、行業(yè)落地驗(yàn)證等維度，全面拆解SG-400的技術(shù)內(nèi)核與應(yīng)用價(jià)值，為大包裝企業(yè)質(zhì)控升級(jí)提供技術(shù)參考。

作為上海實(shí)干聚焦大包裝檢重場(chǎng)景的主力產(chǎn)品，SG-400自動(dòng)檢重秤深度融合工業(yè)級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)、高精度傳感技術(shù)與智能控制算法，其核心技術(shù)指標(biāo)經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，在寬量程覆蓋與精準(zhǔn)穩(wěn)定運(yùn)行上達(dá)到行業(yè)水平，10-10000g大包裝產(chǎn)品“一機(jī)全檢"的國(guó)產(chǎn)設(shè)備空白。

一、核心技術(shù)參數(shù)解析：精準(zhǔn)匹配大包裝全場(chǎng)景需求

SG-400自動(dòng)檢重秤的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，集中體現(xiàn)在貼合大包裝生產(chǎn)場(chǎng)景的核心參數(shù)體系上，每一項(xiàng)指標(biāo)均精準(zhǔn)指向企業(yè)“降本、提質(zhì)、增效"的核心需求，形成“寬適配、高精度、低損耗、易運(yùn)維"的參數(shù)優(yōu)勢(shì)矩陣：

參數(shù)類別	技術(shù)規(guī)格	測(cè)試條件	核心應(yīng)用價(jià)值
基礎(chǔ)性能參數(shù)	稱重范圍：10-10000g	標(biāo)準(zhǔn)室溫（25℃）環(huán)境	覆蓋10g小包裝至10kg大包裝全區(qū)間，1臺(tái)設(shè)備可替代傳統(tǒng)3臺(tái)窄量程檢重設(shè)備，設(shè)備采購(gòu)成本直降60%，適配糧油、日化、工業(yè)原料多規(guī)格生產(chǎn)場(chǎng)景
基礎(chǔ)性能參數(shù)	分度值：0.5g；檢測(cè)精度：±2g	輸送速度0.8m/s，連續(xù)運(yùn)行1000次	精準(zhǔn)識(shí)別大包裝產(chǎn)品缺料、超重等偏差，如5kg糧油缺料2g、10kg日化偏差1.5g均可100%檢出，凈含量投訴率從行業(yè)平均2%降至0.1%以下
基礎(chǔ)性能參數(shù)	分選速度：30件/分鐘	適配產(chǎn)品尺寸≤500×400×300mm	單日可檢測(cè)4.32萬件產(chǎn)品，匹配大包裝高速生產(chǎn)線節(jié)奏，生產(chǎn)線利用率提升30%以上
機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)	機(jī)身材質(zhì)：SUS304食品級(jí)不銹鋼	耐受80℃高溫消毒、化學(xué)試劑擦拭	符合食品、日化行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，抗腐蝕易清潔，適配潮濕、含化學(xué)試劑的復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境
機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)	皮帶尺寸：600mm×400mm（有效稱重區(qū)）；輸送帶寬度：400mm	皮帶摩擦系數(shù)≥0.75	加寬臺(tái)面適配大尺寸包裝，菱形防滑紋皮帶防止高速輸送打滑，產(chǎn)品偏移率≤0.1%
機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)	皮帶離地高度：800±50mm（可定制）	地面平整度≤0.5mm/m	無縫對(duì)接現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需改造產(chǎn)線高度，2名工人8小時(shí)內(nèi)即可完成安裝調(diào)試，減少停產(chǎn)損失
電氣控制參數(shù)	操作界面：7寸工業(yè)觸摸屏（防油污納米涂層）	觸控響應(yīng)≤0.2秒，支持漢語/英文切換	一線工人1小時(shí)即可熟練操作，操作失誤率降低80%，適配車間油污、粉塵等復(fù)雜操作環(huán)境
電氣控制參數(shù)	電源：AC220V 50-60Hz；額定功率：200W	連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)	單相電通用適配各廠區(qū)供電，年耗電量?jī)H1752度，較同類設(shè)備節(jié)能25%，年節(jié)省電費(fèi)超600元
拓展功能參數(shù)	標(biāo)配：30組產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ)、10萬條數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、USB導(dǎo)出、RS485通訊	數(shù)據(jù)傳輸速率≥9600bps	實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)與檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追溯，符合GMP/SC認(rèn)證審計(jì)要求，可對(duì)接MES系統(tǒng)助力智能工廠建設(shè)

10-10000g寬域適配！SG-400自動(dòng)檢重秤技術(shù)內(nèi)核與精度控制解析

二、核心系統(tǒng)架構(gòu)：四大模塊協(xié)同筑牢精準(zhǔn)穩(wěn)定基石

SG-400之所以能實(shí)現(xiàn)“寬域適配與精準(zhǔn)穩(wěn)定兼顧、高效檢測(cè)與低損剔除平衡"，核心在于其“稱重-剔除-控制-機(jī)械"四大模塊的深度協(xié)同設(shè)計(jì)，構(gòu)建了從信號(hào)采集到執(zhí)行分揀的全鏈路精度保障體系：

1. 寬域高精度稱重模塊：核心信號(hào)保障核心

該模塊是SG-400的技術(shù)核心，采用“雙高精度稱重傳感器+24位AD轉(zhuǎn)換器+1000Hz高頻采樣"的硬件組合，為精準(zhǔn)稱重提供基礎(chǔ)信號(hào)支撐。其中，雙傳感器額定載荷10kg，采用IP67全密封封裝，可有效抵御車間粉塵與水汽侵蝕；內(nèi)置0-40℃寬溫域溫度補(bǔ)償模塊，即使在食品低溫倉儲(chǔ)車間或日化高溫灌裝車間，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行零點(diǎn)漂移也能控制在0.5g以內(nèi)。

針對(duì)大包裝產(chǎn)品高速輸送下的振動(dòng)干擾問題，SG-400創(chuàng)新采用動(dòng)態(tài)自適應(yīng)濾波算法：系統(tǒng)可實(shí)時(shí)識(shí)別10-50Hz的產(chǎn)線振動(dòng)頻率，動(dòng)態(tài)調(diào)整濾波窗口大小，在30件/分的高速工況下，仍能確保有效采樣點(diǎn)數(shù)≥35個(gè)，精度波動(dòng)≤0.3g。某糧油企業(yè)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，在30件/分的高速生產(chǎn)中，5kg大米包裝的檢測(cè)偏差穩(wěn)定在±1.2g以內(nèi)，漏檢率從傳統(tǒng)設(shè)備的5%降至0.1%。

2. 推板式精準(zhǔn)剔除模塊：大包裝無損分揀關(guān)鍵

針對(duì)大包裝產(chǎn)品（如4L洗衣液大桶、10kg糧油桶）剔除易變形破損的痛點(diǎn)，SG-400采用推板式剔除結(jié)構(gòu)，搭配柔性緩沖設(shè)計(jì)，解決傳統(tǒng)機(jī)械剔除的損耗難題。該模塊采用500N高速氣缸驅(qū)動(dòng)，推板前端加裝3mm硅膠緩沖墊，可精準(zhǔn)推動(dòng)10kg以內(nèi)大包裝產(chǎn)品，剔除準(zhǔn)確率≥99.7%，誤剔率＜0.05%，同時(shí)避免產(chǎn)品碰撞損傷，破損率從傳統(tǒng)設(shè)備的3%降至0.2%。

為保障高速下的剔除精準(zhǔn)度，系統(tǒng)采用“雙光電定位"技術(shù)：一級(jí)光電傳感器觸發(fā)稱重啟動(dòng)，二級(jí)光電傳感器確認(rèn)產(chǎn)品位置，確保剔除動(dòng)作僅在產(chǎn)品進(jìn)入剔除區(qū)時(shí)執(zhí)行，高速輸送時(shí)產(chǎn)品偏移≤2mm。某日化企業(yè)應(yīng)用后反饋，4L洗衣液大桶剔除無變形，年節(jié)省原料損耗成本超9.8萬元。

3. 智能控制模塊：高效換產(chǎn)與數(shù)據(jù)追溯引擎

SG-400的控制模塊搭載工業(yè)級(jí)PLC與1GHz處理器，7寸觸摸屏配備人性化操作界面，內(nèi)置30組產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ)庫，可預(yù)設(shè)不同產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差閾值、剔除模式等參數(shù)。在多品類大包裝生產(chǎn)場(chǎng)景中，換產(chǎn)時(shí)僅需一鍵調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù)，調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的30分鐘縮短至5分鐘，某糧油企業(yè)切換5kg與10kg大米生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線利用率提升30%。

數(shù)據(jù)追溯功能方面，系統(tǒng)支持10萬條檢測(cè)數(shù)據(jù)的本地存儲(chǔ)，可記錄產(chǎn)品ID、重量數(shù)值、檢測(cè)時(shí)間等全維度信息，Excel格式報(bào)表可直接通過USB導(dǎo)出；通過RS485端口可直連MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)-入庫-溯源"全流程自動(dòng)化，適配下游客戶供應(yīng)鏈審計(jì)要求，助力企業(yè)訂單量提升。

4. 工業(yè)級(jí)穩(wěn)定機(jī)械結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)期運(yùn)行承載基礎(chǔ)

整機(jī)采用SUS304不銹鋼一體焊接工藝，1.2mm厚機(jī)身搭配6mm加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，設(shè)備凈重約150kg，可確保30件/分高速運(yùn)行時(shí)振幅≤0.1mm，為精準(zhǔn)檢測(cè)提供穩(wěn)定的機(jī)械基礎(chǔ)。輸送皮帶選用食品級(jí)聚氨酯材質(zhì)，菱形防滑紋設(shè)計(jì)提升物料貼合度，搭配自動(dòng)張緊裝置，防止高速輸送時(shí)皮帶打滑；稱重臺(tái)采用懸浮式分離結(jié)構(gòu)，僅通過傳感器與機(jī)架連接，有效減少機(jī)架振動(dòng)對(duì)稱重精度的干擾。

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三、關(guān)鍵技術(shù)突破：從“適配"到“優(yōu)化"的品質(zhì)躍升

除了模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)，SG-400在細(xì)節(jié)技術(shù)上的突破，進(jìn)一步強(qiáng)化了其在大包裝復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境中的適應(yīng)性與可靠性：

1. 動(dòng)態(tài)零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤技術(shù)

針對(duì)高速運(yùn)行中皮帶重量因張力變化、溫度漂移產(chǎn)生的微小波動(dòng)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)無物料時(shí)的皮帶重量，動(dòng)態(tài)更新零點(diǎn)值（更新頻率≤1s/次），有效補(bǔ)償皮帶自身重量漂移帶來的檢測(cè)誤差，確保長(zhǎng)期運(yùn)行精度穩(wěn)定。

2. 寬溫域環(huán)境適配技術(shù)

通過傳感器溫度補(bǔ)償模塊與機(jī)身保溫設(shè)計(jì)，SG-400可在0℃-40℃、濕度30%-95%（無凝露）的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，無需額外配備恒溫恒濕設(shè)備，適配食品冷藏車間、南方高溫高濕車間等復(fù)雜工況。

3. 模塊化維護(hù)設(shè)計(jì)

核心部件采用模塊化安裝，傳感器、剔除機(jī)構(gòu)、皮帶等均可快速拆卸更換，減少維修時(shí)間；機(jī)身預(yù)留檢修窗口，日常清潔與部件檢查無需拆卸整機(jī)，運(yùn)維效率提升60%。同時(shí)配備故障自診斷功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部件運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)異常立即報(bào)警并顯示故障原因，降低排查時(shí)間。

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四、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試與分級(jí)運(yùn)維：保障長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行

為降低企業(yè)落地門檻，SG-400制定了標(biāo)準(zhǔn)化的安裝調(diào)試流程與分級(jí)運(yùn)維體系，確保設(shè)備快速投產(chǎn)并長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行：

1. 標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試（8小時(shí)快速投產(chǎn)）

環(huán)境準(zhǔn)備（60分鐘）：場(chǎng)地需滿足地面平整度≤0.5mm/m、承重≥300kg/㎡，預(yù)留≥1m操作空間；電源采用220V單相電，獨(dú)立空氣開關(guān)≥5A，接地電阻≤4Ω。
水平校準(zhǔn)（40分鐘）：使用0.02mm/m精度水平儀調(diào)整地腳，確保臺(tái)面水平度≤0.2mm/m，避免水平偏差影響檢測(cè)精度。
機(jī)械檢查（30分鐘）：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送帶3圈確認(rèn)無卡頓，測(cè)試剔除機(jī)構(gòu)各10次，確保推板動(dòng)作順暢、緩沖墊無破損。
電氣自檢（20分鐘）：開機(jī)后系統(tǒng)自動(dòng)完成30秒自檢，確認(rèn)傳感器、觸摸屏等部件顯示“正常"，代碼。
精度標(biāo)定（120分鐘）：采用100g、1000g、5000g、10000g四點(diǎn)標(biāo)定法，系統(tǒng)自動(dòng)生成校準(zhǔn)曲線，確保全量程精度達(dá)標(biāo)。
負(fù)載測(cè)試（120分鐘）：用100g小包裝、5kg日化瓶、10kg糧油桶各運(yùn)行50次，驗(yàn)證精度≤±2g、剔除準(zhǔn)確率≥99.7%后，即可投入正式生產(chǎn)。

2. 分級(jí)運(yùn)維體系

保養(yǎng)級(jí)別	核心內(nèi)容	周期	責(zé)任分工
每日保養(yǎng)	清潔輸送帶/機(jī)身、氣路排水、零點(diǎn)校準(zhǔn)	每班1次	操作人員
每周保養(yǎng)	清潔傳感器檢測(cè)區(qū)、檢查推板緩沖墊磨損、1000g砝碼校精	每周1次	設(shè)備管理員
每月保養(yǎng)	全量程精度標(biāo)定、氣缸潤(rùn)滑、緊固機(jī)身螺栓	每月1次	技術(shù)人員

3. 常見故障快速排查

故障現(xiàn)象	可能原因	解決方法
稱重偏差大	臺(tái)面不水平、傳感器積塵	重校水平→清潔傳感器→重新標(biāo)定
推板無動(dòng)作	氣源壓力不足、氣缸堵塞	檢查壓力≥0.6MPa→清理氣缸氣路
輸送帶打滑	張力不足、滾筒有油污	調(diào)節(jié)輸送帶張緊螺栓→清潔滾筒表面

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五、行業(yè)落地驗(yàn)證：三大領(lǐng)域降本增效實(shí)證

目前，SG-400自動(dòng)檢重秤已在糧油、日化、工業(yè)原料三大核心行業(yè)20余家企業(yè)落地應(yīng)用，實(shí)測(cè)成效顯著，成為企業(yè)質(zhì)控升級(jí)的核心裝備：

案例一：糧油行業(yè)——一機(jī)覆蓋多規(guī)格，降本增效雙提升

【客戶痛點(diǎn)】某糧油企業(yè)生產(chǎn)5kg、10kg大米包裝，原用2臺(tái)專用檢重機(jī)，換產(chǎn)需30分鐘，設(shè)備投入高；傳統(tǒng)設(shè)備精度不足，凈含量投訴率達(dá)2%。【落地效果】引入SG-400 10-10000g寬量程設(shè)備，1臺(tái)替代2臺(tái)機(jī)，設(shè)備投入降50%；30組參數(shù)存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)換產(chǎn)縮至5分鐘，生產(chǎn)線利用率提升30%；檢測(cè)精度≤±2g，凈含量投訴率從2%降至0.1%，年減少客訴損失超8萬元。

案例二：日化行業(yè)——精準(zhǔn)剔除減損耗，合規(guī)適配無壓力

【客戶痛點(diǎn)】某日化廠生產(chǎn)4L洗衣液大桶，原機(jī)械剔除易導(dǎo)致桶身變形，損耗率達(dá)3%，年損超10萬元；無數(shù)據(jù)追溯功能，無法通過下游客戶審計(jì)。【落地方案】SG-400推板剔除（緩沖墊設(shè)計(jì)）+數(shù)據(jù)存儲(chǔ)+RS485端口。【落地效果】桶身變形率降至0.2%，年省損耗成本9.8萬元；100%全檢替代人工抽檢，質(zhì)檢效率提升8倍，減員4人年省人工24萬元；數(shù)據(jù)可追溯順利通過審計(jì)，訂單量提升25%。

案例三：工業(yè)原料行業(yè)——穩(wěn)定高效全檢，產(chǎn)能匹配度拉滿

【客戶痛點(diǎn)】某工業(yè)原料企業(yè)檢測(cè)5kg化工原料包，原人工抽檢效率低（10件/小時(shí)），無法匹配30件/小時(shí)的產(chǎn)線節(jié)奏；無數(shù)據(jù)追溯，訂單拓展受限。【落地效果】SG-400檢測(cè)效率達(dá)30件/小時(shí)，產(chǎn)能匹配度達(dá)100%；數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)與導(dǎo)出功能滿足客戶審計(jì)要求，訂單量提升25%；SUS304不銹鋼機(jī)身抗腐蝕，適配化工生產(chǎn)環(huán)境，月故障率僅0.2次，年節(jié)省維護(hù)成本超3萬元。

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六、行業(yè)價(jià)值總結(jié)：推動(dòng)大包裝檢重智能化升級(jí)

在大包裝產(chǎn)品檢重領(lǐng)域，SG-400自動(dòng)檢重秤通過“10-10000g寬域適配、±2g高精度檢測(cè)、推板精準(zhǔn)無損剔除"的技術(shù)突破，不僅破解了傳統(tǒng)設(shè)備“多機(jī)拼接、剔除損耗高、數(shù)據(jù)無追溯"的行業(yè)痛點(diǎn)，大包裝全量程高精度檢重的國(guó)產(chǎn)設(shè)備空白。其標(biāo)準(zhǔn)化的安裝調(diào)試流程與分級(jí)運(yùn)維體系，降低了企業(yè)的落地門檻；完善的數(shù)據(jù)追溯功能，為企業(yè)構(gòu)建智能質(zhì)控體系提供了核心支撐；多行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，證明了其在復(fù)雜工況下的可靠性與穩(wěn)定性。

隨著智能制造的深入推進(jìn)，大包裝企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線的精度控制、效率提升與數(shù)字化轉(zhuǎn)型提出了更高要求。SG-400的推出，不僅為大包裝企業(yè)提供了高性價(jià)比的檢重解決方案，更推動(dòng)了自動(dòng)檢重行業(yè)從“單一檢測(cè)"向“智能管控"的轉(zhuǎn)型。未來，上海實(shí)干將持續(xù)優(yōu)化SG-400的技術(shù)性能，計(jì)劃新增AI視覺檢測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)“重量檢測(cè)+外觀缺陷識(shí)別"雙功能，進(jìn)一步賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。